鍍銀工件在使用過程中，難免會接觸潮濕的空氣，或存在鍍層磨損等問題。表面鍍銀層吸附空氣中的水分后會形成一層溶解有 SO 2 、CO 2 等氣體的水膜，即電解質(zhì)溶液，而鍍銀層金屬存在一定的雜質(zhì)(鋅、鐵、銅等)，由于不同能級的金屬具有不同的電位，這些雜質(zhì)可與金屬銀分別形成陰極、陽極的腐蝕電池，不斷腐蝕鍍銀件表面。當(dāng)鍍銀件表面發(fā)生磨損時(shí)，工件銅層與表面鍍層銀金屬形成類似的腐蝕電池，使鍍銀層被腐蝕。相較而言，后者反應(yīng)速率更快，現(xiàn)象更明顯。這就是表面不佳的鍍銀層與光亮平滑的鍍銀層或純銀表面相比更容易變色的原因。
如果在這層疏松的置換銀鍍層上進(jìn)行電鍍，則所得到的鍍層是達(dá)不到結(jié)合力指標(biāo)及質(zhì)量要求的，因此銅及銅合金零件在進(jìn)入鍍槽之前，除了除油、酸腐蝕以外，還需要進(jìn)行特殊的鍍前預(yù)處理，生產(chǎn)中簡單的方法是齊化處理。
銅零件經(jīng)過齊化處理后，零件的表面形成了一層致密的銅一合金。這層合金的電位比銀還正，從而防止了鍍銀時(shí)容易產(chǎn)生的置換鍍層。
由于齊化處理具有一定的腐蝕性，有毒，對于餐具器皿及精密度要求高的零件不宜采用，有些企業(yè)采用銅預(yù)鍍或在銀離子濃度較低的物槽液中預(yù)鍍銀以改變零件表層的電位達(dá)到提高鍍銀層結(jié)合力的目的。
鑄銅件的金屬組織結(jié)構(gòu)比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現(xiàn)象，所以鑄銅件的表面清潔處理和加強(qiáng)適當(dāng)?shù)墓に嚥襟E是解決鑄銅件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。
一般鑄銅件可采用如下工藝流程：堿性化學(xué)除油一熱水洗一清水洗一浸25%的一清水洗一混合酸腐蝕一清水洗一浸5%堿液一清水洗一預(yù)鍍銅一清水洗一鍍銀一清水洗一鈍化一清水洗一除膜一清水洗一浸亮一清水洗一熱水洗一干燥一檢驗(yàn)。
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